希望中的“回暖”尚未触及，冷意却加级袭来。

　　越是市场清淡，企业家出席各种会议活动就越是频繁：过去一段时间里，在参加各种活动期间，公司一把手参加的几率似乎增加了。尽管这种结论没有太多严谨的科学论证，但仅仅从表象来看，企业家们更愿意通过各种平台或者方式来了解当前所在行业的现状、交流彼此的看法。

　　惨淡的数据

　　国家统计局数据显示，2013年4月份，国内金属切削机床产量为6.5万台，1~4月份累计完成24.3万台；分别同比下降1.5%和4%。

　　作为机床行业占比最大的一个行业，金切机床数字的变动非常具有代表性。当然仅仅是单月的下滑或许可能是偶然，但从统计局2013年一季度的数据为例，一季度金切机床产量为17.2万台，同比增长-0.9%。

　　实际上，早些时间中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在谈及行业运行时曾表示，低迷的格局短时间恐难以改观。

　　2012年中国机床行业产品销售产值7001.9亿元，同比增长11.8%。但机床各子行业当中，非主流行业如磨具磨料、木工机械、铸造机械等增长较快，带动了整体数据增长；而反观其中的主流行业，则问题显露。如数控金切机床，去年全年产量同比下滑了16.2%。

　　基于去年的负增长，今年一季度即使是个位数的下滑也让企业家们忐忑不安，希望中的回暖尚未触及，冷意却愈加级袭来。

　　低迷的背后

　　目前我国机床行业的现状是，高端的机床产品尚未取得实质性的突破，还需要依靠进口补给，中端市场份额还在快速流失。

　　是用户变化太快，还是机床制造商应变能力不强？或者两者兼而有之。

　　2012年包括今年国内机床工具行业的整体经营形势严峻，市场需求显著变化。究其原因：一方面，受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响，市场需求大幅下滑；另一方面，随着用户行业结构调整、产品升级，用户对于机床产品和服务提出了更高要求，其需求结构正在加速升级。

　　比如当前汽车、航空、航天、军工、IT等领域需要的高刚度、高精、高效、复合等特点的高水平、个性化的机床产品仍是市场热点，而有助于帮助汽车提高排放标准服务的专机也是颇受欢迎。

　　在服务方面，用户对制造商的综合要求方面，不仅是交货期、售前及售后服务都提出了更高的要求，更多需要提供整体解决方案。

　　而现状却是，我国中高档产品竞争力薄弱，无论在产品性能、质量、可靠性，还是服务、品牌影响力等方面与工业发达国家相比仍存在较大差距。

　　其次，产能结构与市场需求结构失调也是困扰当前机床行业运行的一大瓶颈。2012年数控机床产品产量降低16.2%，但数控金切机床平均单台价格却上升2.8%。这说明，市场不仅减少了普通机床的需求，对经济型数控机床需求也大为减少，对中档数控机床的需求还比较旺盛。

　　如何破局是横在所有业界人士的一道难题。近期呼声比较高的是要从中端突破。但无论是高档机床抑或是中低档机床，一个完整、具备有竞争力的产业链是惟一的保障条件。基础工艺、基础装备制造不给力，要铸就核心竞争力似乎欠缺动力之源。而在业界，机床关键部件，比如主轴、电机或者系统等等，在国内尚未取得广泛的信任。而这无疑是阻碍我国机床行业由大变强的最大障碍。

　　可靠性能否硬性

　　智能、绿色等等确实都是机床的发展趋势，但可靠性才是目前机床工具行业急需提升的迫切问题。

　　重庆大学机械设计制造研究所所长张根保教授说，我国机床产品的可靠性指标MTBF普遍在500小时左右，有些企业甚至不到300小时，与国外机床一般在1200小时的差距巨大。

　　对于中高档动辄百万元以上，要用十年以上的产品而言，可靠性是购买者首要考虑的问题。可靠性是制造出来的，藏匿在研发生产环节，能省则省的行事作风是其大敌。“可靠性需要做大量笨、细工作，这要跟上当前社会的节奏确实很难。但这又是一个不得不做、迎难而上的工作。”张根保说。