上海新星创下三项全国第一
对大多数印刷企业来说，2012年是比较艰难的一年，但对很多中国印刷耗材生产商来说，则是一个重要的发展机遇。无论是国外企业还是国内企业，2012年在保证产品质量的前提下，降低成本成为首选，很多企业选择既要价格低、在性价比上又要有明显优势的耗材产品，上海新星印刷器材有限公司生产的橡皮布在此情形下脱颖而出。
在经济危机阴霾尚未完全散去的今天，上海新星在2012年创下3项全国第一。该公司董事长徐毛清介绍，2012年，上海新星橡皮布总生产能力达到50万平方米，居全国第一；橡皮布生产总量46.2万平方米，居全国第一；橡皮布国内销售总量41.5万平方米，居全国第一。
徐毛清向记者表示，真正影响企业发展的并不完全是经济形势，而是企业自身是否足够努力、产品是否适销对路、品牌建设是否认真到位。近几年，上海新星橡皮布保持年20%以上的增长率，不仅在国内占有一定市场份额，而且在欧美等发达国家也有一定的销量。
据了解，目前国内从事印刷橡皮布生产的企业有11家，其中在上海地区的企业数量为7家，其产量占全国印刷橡皮布总产量的90%左右。从企业性质看，80%以上的企业是民营企业。
中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会秘书长袁建湘表示，从国内橡皮布生产企业总体情况看，从2012年开始，上海新星在国内橡皮布生产企业中崭露头角，成为领先企业。
进口橡皮布占国内市场30%
在橡皮布市场，国内印刷企业使用的国际品牌通常有欧洲的凤凰、康迪泰克，北美的迪克，日本的明治、金阳、藤仓、住友等，其市场占有情况，尤其是高端产品，占绝对优势。
据中国印刷及设备器材工业协会统计，2011年国内印刷橡皮布销售总量为161万平方米，同比增长6.62%；销售收入为4.06亿元，同比增长5.81%。其中，气垫橡皮布销售量约占85%，普通实垫橡皮布销售量约占15%，进口品牌橡皮布销售量约占国内市场的30%，出口总量为48万平方米。
从2009年~2011年的国内印刷橡皮布统计情况看，国内橡皮布生产总量逐年提高。尤其是2011年，橡皮布生产总量和销售量提高幅度均超过5%。
袁建湘表示，从印刷耗材进出口数据统计看，国产版材、油墨有1/3用于出口，且这两项的进口量在整体印刷耗材进口总量占比中已经非常小，但是唯独橡皮布进口量，占比还比较高。这说明，国内橡皮布生产还没有把国内的橡皮布消费市场全部给“包”下来。
亟须制定印刷橡皮布国家标准
年生产能力超过150万平方米，年总产值在4亿元左右的印刷橡皮布，尽管在印刷工业生产总值中的比例微不足道，但它对于印刷产品的质量而言，却是举足轻重的。
为了更好地引导印刷器材企业今后的发展，中国印刷及设备器材工业协会于2012年7月成立了印刷橡皮布专业委员会。但时至今日，国内还没有一个专门的印刷橡皮布国家标准，只有一本2012年7月由印刷工业出版社出版的《印刷橡皮布用户使用技术手册》专著，该书的出版填补了国内此类技术参考图书的空白。
全国印刷标准化技术委员会秘书长李安表示，作为印刷橡皮布专业委员会的理事单位，上海新星应该积极参与到国家相关行业标准的制定中，虽然制定相关标准是一件很难很繁琐的事情，要测试很多数据，但民族品牌要想占领这个市场，就必须占领这个制高点。对于印刷橡皮布标准而言，要涉及印刷适性、使用要求、过程控制等一些问题，这些测试数据需要积累到一定程度。
据了解，上海新星已经在着手与企业合作进行相关数据的测试。
中国印刷技术协会教育培训部部长刘毅勇介绍，在他负责的三届全国印刷行业职业技能大赛中，第一届使用的是明治橡皮布，后两届用的是上海新星橡皮布。海德堡媒体中心在大赛之前要对纸张、油墨、PS版、橡皮布等4种原材料做全方位检测，上海新星橡皮布顺利通过检测。
根据全国印刷标准化技术委员会今年1月底发布的公告显示，胶印橡皮布标准初步拟定在2013年标准项目立项计划中。
加强技术研发向高端市场拓展
在胶印印刷中，橡皮布作为转印的中介，在胶印工艺中起着不可或缺的作用。目前，国内优势印刷企业在印制高端印刷品时，使用的橡皮布仍依赖于进口。在我国印刷百强企业中，使用国产橡皮布的企业为数不多。
我国印刷专家殷幼芳告诉记者，雅昌当年印制中国申办奥运的大型画册时，把国内外的橡皮布都尝试了一遍，最后选定的是德国的凤凰橡皮布，北京圣彩虹印制国礼古书画时，用的也是国外知名品牌的橡皮布。
徐毛清介绍，国内很多企业会使用该公司的产品，但在印制高端精品时，一般都选择国际品牌。因此，该公司未来的发展目标是继续投入研发经费，向高端市场进发。
据了解，该公司每年投入1000万元的研发经费，4年来已累计投入4000多万元，而每年该公司也获得100多万元的财政支持，2012年该公司获得200多万元的政府资金支持。
有一组数据值得深思。国外橡皮布生产企业，电费的30%是生产电费，70%是空调电费，而国内橡皮布生产企业，电费的90%是生产电费。这个差距说明了什么？
徐毛清表示，要真正做好橡皮布，除了技术以外，生产环境、企业管理、流程管理等方面都需要升级改造，要想制造出高档橡皮布，国内企业要做的事情有很多。
近年来，印刷技术对橡皮布的质量要求越来越高。有专家认为，CTP的发展带来调频网的普及使用，而数字制版技术的发展，减少了PS版套准误差和灰尘脏点等问题，于是人们把注意力更多地从印版转移到橡皮布上。也许，在不久的将来，国产橡皮布会向CTP发展，将成为市场的主流产品。
使用和保养得法可延长橡皮布寿命
《中国新闻出版报》记者从上海新星印刷橡皮布专家咨询会上得知，在印刷橡皮布市场，国内很多印刷企业已经不看重是国产品牌还是国际品牌，目前国产橡皮布的一些产品性能已达到或者超过国外产品。对于大量中小印刷企业来说，他们更看重橡皮布的价格和使用过程中的耐用性。
最好不使用还原剂。还原剂对于恢复印刷橡皮布的弹性，有非常显著的“疗效”，不仅时间快，而且效果显著，过去很多企业一周消耗两箱还原剂是常事。还原剂价格不贵，以前是13元一瓶，后来降到七八元一瓶。
但是在倡导绿色印刷的当下，最好不要使用还原剂，因为它里面含有大量的苯类化合物，是高度致癌物，对印刷工人的身体非常有害。现在很多企业已经不用还原剂了，但个别企业仍在使用。
至少备两套橡皮布。一块橡皮布经过150万印~200万印以后，按照相关工艺要求，就必须从机器上取下来，换上新的橡皮布，以防影响印刷品的印刷质量。
上海新星印刷器材有限公司董事长徐毛清介绍，现在国外是没有还原剂的，美国印刷企业一般用3套橡皮布，一套在用，一套是刚刚用完以后晾在一边的，一套备用，他们的橡皮布在24小时~48小时就能自动还原，德国印刷企业也是如此。
印刷专家殷幼芳表示，国内印刷企业买印刷机，最好备两套橡皮布，一套使用，一套备用。
保管好备用橡皮布。橡皮布的主要原料是橡胶，橡胶容易被氧化，因此在存放的时候，最好放在凉爽、干燥的环境中，要远离热源。
殷幼芳说，保存备用橡皮布时，最好不要将其暴晒在阳光下，以防橡皮布老化，影响使用寿命。有条件的企业，存放橡皮布的地方要空气流通，不要在橡皮布上压重物，不要卷成筒状保存，否则会影响它的表面平整度。