自从1979年利乐在中国市场售出首台砖形纸盒无菌灌装机起，中国乳品、饮料等液体食品的飞速发展带动了一个庞大的包装市场。
  
  以乳品、饮料为代表的液体食品行业作为一个发展快速、潜力巨大、投资回报率较高的行业，近年来正吸引着越来越多企业的进入与关注，与之相配套的液体食品纸盒包装自然也成了广大包装企业眼中的一块巨大的奶酪。那么，这块市场在有着美好前景和较高利润空间的同时，究竟还存在着哪些风险和禁区呢?
  
  一、设备准入门槛高：现阶段，国内不少大型食品企业的主要生产设备都来自利乐、sig等跨国企业，这些跨国巨头在产品质量、技术实力、资金实力、售后服务和市场运作等方面具有非常突出的优势。
  
  国内不少食品企业在设备采购、零备件供应和维修保养服务上对这些国外供应商通常都存有依赖，为了保证生产的正常稳定，降低经营风险，现阶段一般很少会轻易地变更现有的设备和包材供应商。
  
  对于意欲进入该领域的包装印刷企业来说，设备的配备是一道高风险的门槛，因为企业一旦投巨资进入该领域，其后整个设备寿命期内业务就会被锁定在单一形式的包装耗材上，这在业务良好、订单充足的情况下问题不大，可一旦情况出现转折或变化，带给企业的，很可能就是致命性的打击。
  
  同时，印刷企业要介入液体食品纸盒的生产，通常必须引进具有世界先进水平的印刷机、淋膜复合机、热封糊盒机及配套设备，建立密封净化消毒车间、标准化的洁净车间以及微生物实验室，严格按照食品安全质量管理体系进行生产，并向客户提供产品设计、相应设备维修、配件供应等全方位的技术服务。
  
  二、材料供应少：目前，液体食品包装用纸基复合材料的生产在国内尚未形成完整的产业链，如生产利乐砖所用的纸张、热封条(或压条)国内虽有企业在尝试生产，但质量仍然存在很大缺陷。纸张和热封条(或压条)是利乐公司重点封锁的原材料和配套材料。国内印刷企业很难从给利乐公司供货的纸张供应商那里买到纸张。压痕打孔机是生产利乐砖所不可缺少的设备，国内机械制造企业生产的压痕打孔部件还不是很成熟。
  
  三、技术制约：技术上的制约主要体现在两个方面，首先是纸盒制造技术方面的，液体食品采用的纸盒在印刷、复合、成型，以及纸张、油墨、粘合剂等方面都有着很高的要求，需要配备优良而专业的设备，并具备专业的技术实力和生产经验，目前国内能达到这一水平的企业还非常少。其次，一些国外供应商在其提供的灌装设备和配套包材上设置了不少高壁垒。如国内不少厂家的包装材料都是针对利乐的包装线开发生产的，质量已经非常出色，但改弦更张却不可行，一方面是利乐在合同上要求其客户在合同约定期限内不得选择其他公司的包装材料;另一方面，利乐的纸质材料上设有一种标识密码，利乐灌装机上的电脑只识别这个标识密码才能工作，利乐的客户如果选用了其他包材，设备将无法兼容生产。
  
  四、价格比重压力大：面对制造成本的上涨和市场的降价狂潮，相对于塑瓶、塑袋和玻璃瓶，利乐包、康美包和屋顶包的成本显然要高出不少。据业内人士透露，目前乳品行业平均的利润率只有10%左右，液态奶由于广告、包材、销售等所占的费用，利润率更低，大概只有3%至5%左右，其中销量最大的纯奶利润最低，相当多的乳品企业在白奶上根本就不赚钱。
  
  不少乳品和饮料企业为了压缩成本，纷纷将上涨的成本转移到包材供应商身上。是要市场份额，还是要合理利润，这对包装印刷企业来说，是一个非常大的考验和抉择。而有时印刷企业甚至连选择的机会都没有，因为为了压缩成本，液体食品企业要么会选择质量相当但报价更低的复合纸盒，要么会干脆放弃复合纸盒包装，选择其他更为经济的包装，如在饮料领域，pet包装已发展得相对成熟，并且综合成本要比纸盒包装低不少，因此很多企业都选择了pet包装。
  
  对于印刷企业来说，要不断地降低包装成本，提高服务水平以及乳品、饮料的保鲜和包装技术，帮助食品企业延长货架期，突破保鲜半径的限制，形成统一市场。此外，企业还必要考虑国家宏观政策的影响、原材料价格的波动、物流成本的上升、技术人员的短缺、乳品行业的兼并重组等各种变化因素。