当前，包装产品的外观时尚设计较多地采用大色块、大实地，用来突出产品的亮点，以达到刺激人感观视觉的效果，这样就给我们胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦。
　　
　　其一，大实地版产品由于原样要求墨色浓厚，要达到原样的要求必须采用两块版下墨，才能印得厚实平服，由于墨量大，水量也相应增加，致使油墨乳化程度提高，产品干燥时间延长，加工周期同时延顺，工作效率大大降低，对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。
　　
　　其二，由于墨量较大，尽管在前期设定了防范措施，但稍有不慎仍然会出现粘脏现象，只得加大喷粉量，这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施，但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的，覆膜、上光后的产品因残留在油墨中，而出现虚点、麻点，使产品的外观受到影响。
　　
　　初次试印了1500张(堆纸)，经抽样检查，油墨干燥速度加快，产品背面无粘脏，在印刷过程中油墨转递性能正常，上海印刷机器在运行或停机时均未出现墨斗胶辊结皮结膜现象。印完半小时后即进行红黄色套印，套印结束后，半小时上机覆膜，原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点虚点也完全消失了。经检验产品基本符合样张要求。初试成功后对后面6000印如法炮制，整个操作过程未见差错。对此，笔者体会到，对待操作中出现的难点，不能墨守成规，要大胆创新，寻找到新的解决途径，特别是对市场上出现的新材料，要在实际工作中不断总结经验，才能变被动为主动，提高自己的操作水平，解决在生产实际中不断出现的新问题。