糊盒是彩盒生产中必不可少的一道工序，目前，国内许多包装印刷企业的糊盒生产还未能完全摆脱手工操作的方式，所以相比其他工序来讲，糊盒工序是占用员工最多、耗费劳动力最大的一道工序。而今，各企业都在强调人性化管理，通过降低员工的劳动强度，提高员工的福利待遇来留住人才。尽管如此，许多包装印刷企业仍然感觉到：员工难养、人才难留、熟练的糊盒人才更是紧缺，因此糊盒工序一度成为包装印刷企业的瓶颈工序。

　　提高糊盒生产效率还与糊盒质量有着重要的关系，俗话说“一劳永逸”，只要控制好糊盒质量，即使糊盒速度稍慢一些，相对来讲也是提高了生产效率。控制糊盒质量首先要了解糊盒工序中存在哪些质量问题，做到对症下药，方能事半功倍。

　　1.避免开胶和假黏

　　糊盒生产中开胶和假黏问题可以从以下几个方面来控制和预防。

　　（1）选择合适的糊盒胶。针对彩盒表面材料和彩盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。

　　（2）把握和控制好彩盒黏结后的固压时间。

　　（3）在冬季，低温会对糊盒胶的使用性能造成一定影响，所以应根据糊盒胶自身的特性来调整生产环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。

　　2.避免黏结位置不准

　　糊盒过程中，黏结位置不准是常见的质量问题，具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题一般是模切工序的遗留问题，往往是由于在模切工序中压痕线太窄或模切压力太轻造成的，对于这些问题可采取以下解决方法。

　　（1）模切时将彩盒主线的压痕线宽度适当加宽。

　　（2）模切时把彩盒主线压痕线处的模切压力适当加大。

　　（3）模切工序中首检、自检、巡检时，须进行糊盒成型测试，若成型不好应加以改善。

　　3.避免溢胶、表面刮花、脏污等问题

　　针对糊盒生产中溢胶、彩盒表面刮花、脏污等问题有以下解决方法。

　　（1）糊盒时控制好糊盒胶的涂胶量，当采用胶壶划涂胶线时，须严格控制好涂胶线的宽度和位置。

　　（2）把握好糊盒胶的开放时间，一般情况下，糊盒胶处于半干状态时黏结效果最佳。

　　（3）做好糊盒生产现场管理工作，在操作台面上铺好台布，并及时清理凝固的糊盒胶颗粒。

　　（4）操作人员还应注意人为因素的影响，如在工作中不许留长指甲等。