许多印刷企业在印刷薄纸（40g/m2以下的纸张）时常因缺乏经验而出现印刷故障，笔者在这方面积累了一定的经验，在此与大家共享。

　　(1)纸张最好存放3个月左右再使用，这样可以使纸张的含水量均匀，避免印刷时起皱。

　　(2)纸张裁切要整齐。

　　(3)上纸时要进行敲纸，这样能够减少印刷过程中纸张的起皱、破裂现象，保证输纸平稳。

　　(4)上纸时纸张一定要松透，以防止双张、多张、歪斜等故障。

　　(5)印刷时若纸张拖梢部位两边起皱，但检查输纸机械、叼牙叼力后未发现异常，则一般是纸张含水量不均匀所致，此时需要把裁切好的纸张放到温度为50℃左右的烘房里烘7～8小时或放到抽湿房抽湿2～4小时。

　　(6)薄纸在印刷过程中容易伸缩变形，因此不宜做精确套印。

　　(7)印刷压力应控制在0.15～0.20mm，且印刷压力要均衡。

　　(8)递纸吸嘴吸力要均匀，必要时应更换橡皮圈；分纸吸嘴要有力，但不能过大，吹起力大小要适中。

　　(9)压脚高低调节非常重要，应保证压脚与分纸吸嘴有足够的距离，避免产生双张、多张、歪张或压乱纸现象。

　　(10)纸张到达前规的时间要合适，不能时快时慢，侧规、压脚、叼牙的时间配合要准确。

　　(11)印刷中若纸张总在某一特定位置起皱，一般是由设备调节不当引起的，如压印滚筒叼牙叼力不均匀、输纸不稳定、纸张到前规时产生拱翘、压脚抬起慢等。如果起皱总出现在纸张拖梢某一侧，则可以把压印滚筒最靠边的一个叼牙放松些，使纸张在压印的一刻伸展开。

　　(12)设备使用久了，就易出现纸张叼口破裂现象，这主要是由收纸链条拉长使得叼牙碰裂纸张引起的。只要适当收紧链条，问题即可排除。

　　(13)印刷速度应根据纸张、设备及操作者的技术水平进行适当控制。

　　(14)印刷透明度特别高的纸张时，纸张会将光电控制器发出的光线透射过去，导致光电控制器检测不到纸张，从而使印刷机无法正常开机。此时拆下光电控制器，印刷就能正常进行。

　　(15)在干燥季节，薄纸易产生静电，从而造成收纸不齐。安装静电消除器可避免此问题，静电消除器的功率在250W即可。

　　(16)纸张不宜堆得过高，过高易引起纸堆不平，造成输纸困难。

　　(17)润版液用量要控制在最小范围内，过大会造成纸张卷曲，导致收纸困难。