据业内人士透露，可口可乐目前正在跟不同的上游企业联络，在全球范围内推动可再生植物为原料制作PET瓶的技术研发应用。

 

　　业内人士认为，这一年产数以千亿计的饮料厂家对可再生材料包装应用的关注，无疑将形成巨大市场需求。

 

　　对此，诺维信亚洲生物质能高级研发经理吴桂芳表示，以纤维素等生物质材料生产化学品，从而实现对石油基化学品替代，是一个十分有意义的方向。从2009年开始，诺维信就已与巴西最大的石化公司Braskem合作研究开发生物塑料瓶原料，计划于2014年底使该技术实现实用化。

 

　　技术、成本难关待破

 

　　不过，目前的可再生包装市场也并不如看起来那么美好。

 

　　以牛奶和饮料为例，液体食品的灌装生产线运行速度非常快，对包装材料的印刷、封口、折叠、成型等要求都很严格。在整个生产过程中，可再生包装材料不能出现任何纰漏。

 

　　宋望球认为，这要求企业必须投入大量研发力量，在生产质量和制造工艺上不断追求创新和改善。目前斯道拉恩索正在研发微纤化纤维素，可减轻包装重量，而且用于包装以外的产品，如体育用品、游艇外壳等。不过这类研发通常需要10年时间。斯道拉恩索在全球拥有1100项专利，正是因为其侧重对产品技术和质量要求比较高的领域。

 

　　而以可再生原料制作PET塑料材质方面，还面临着技术和成本上的双重挑战。由于技术工艺还处在研发示范阶段，又缺乏具有规模化产能的工厂连续成功运行的经验，该项技术在经济性上是否能与传统石化路径抗衡，目前尚是一个未知数。

 

　　“除非有下游厂商像可口可乐一样愿意为这类产品提供溢价，否则对生产厂商而言，这类产品在成本上无法与传统石化路径产品相比，很难有大规模的资金投入。”上述业内人士如是说。

 

　　据介绍，目前我国可再生材料包装正处于萌芽期，主流投资者还未将目光聚集在这一领域，行业内资金量较少，包装企业投入的研发规模较小，技术和产品没有较大突破。

 

　　熊晓坤指出，目前可再生材料还面临着很多问题，比如回收和生产标准较为混乱、技术水平较低、产业链较为单一等。我国可再生包装的大规模应用，还需要完善相关政策。目前回收环节、资源再生环节等是可再生资源包装产业的最需攻克的难关。