在实际使用中，有些客户的要求还要严格得多，他们要求：摇盖向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，而真正地做箱过程中能做到这一点，达到这重要的技术质量指标，难点控制如下：
1.原纸的质量控制：
要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。
2.原纸和纸板的含水率控制：
纸和纸板太干是造成造成摇盖折线破裂的重要原因，国家标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，国家标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。
3.摇盖折线的压痕控制：
首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。
此外，压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异（三、五、七层各不同），压线轮的间隙（凸凹轮）必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线破裂。
4.摇折：
在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。
作为我国纸箱企业的主力军——中小型纸箱企业，能否在具体操作过程中统筹安排，面面俱到呢？我们不妨审视一下他们的现状：因中小型纸箱企业自身基础较差，资金、设备、技术投入不足，工人的生产技能扁低，手工制作产量低，成本高，质量低，产品陈旧，其技术含量、工艺水平、产品性能都不能有效保证，面对激烈的市场竞争，他们也仅仅在为填饱肚子而积极努力。难道中小型纸箱企业就不想解决这些问题吗？但主客观因素在某种意义上遏制了他们在这方面的追求。所以摇盖折叠出现裂纹也就成了不成问题的问题，对纸箱企业也就见怪不怪了。纸箱用户难道就此听之任之了吗？答案当然是否定的。也许作为纸箱行业中的一匹黑马—HL专利纸箱能带给我们一点新的启示。
HL专利纸箱既然无摇盖，当然也应没有摇盖带来的诸多问题，它以薄壳结构理论和材料力学为科学依据，继承传统制造技术合理的压痕工艺，运用折叠变形粘合成增强的箱盖、箱底的新工艺和新颖独特的结构设计，创造性地将瓦楞纸板刨削成阶梯形分层粘合封闭插板封缄成箱，不需开槽、切角、碰线、装订，克服了传统纸箱因开槽、切角、装订所造成的强度薄弱点。
HL专利纸箱具有钎特的防伪、防潮、防尘功能，为全绿色包装且生产技术简单、操作方便。在纸箱综合尺寸<1200mm规格范围内，单瓦纸箱完全可以代替双瓦纸箱。