预涂膜技术为何得到市场如此青睐？北京康得新复合材料股份有限公司产品营销总监袁伟介绍，预涂膜的三大要素使其成为先进技术和绿色代表。第一，预涂膜所有的原材料和生产加工过程中都没有有害物质，完全环保，这是最为重要的，响应我国绿色印刷的行业发展导向；第二，事先将热熔胶预先涂在基层上，节省生产时间；第三，根据市场需求可以应用于不同基材，有着极高的适用性。传统覆膜技术不仅对环境有污染，在涂布和烘干过程中还容易发生各种质量问题。而采用预涂之后，这种弊端自然消除。

　　据介绍，预涂膜工艺在我国才刚刚兴起，但是在美国覆盖率已经达到97%，只有极少量还采用水性覆膜工艺。众所周知，水性覆膜工艺的发源地在欧洲。10年前，水性胶的应用达到了70%，而预涂膜工艺和其他环保型工艺只有20%~30%。但是从2000年开始，这种格局被打破。因为水性胶要用水来清洗，极大的污染使得欧洲政府向印刷企业全部征收高昂的排放税。至此，很多企业全部采用了绿色材料进行替换。目前为止，欧洲大部分企业也都在由水性工艺发展到预涂工艺，应用平均达到70%左右，只有少量部分还在沿用水性胶。

　　放眼亚洲国家，日本、韩国等国都非常注重环保，对预涂膜的使用量已经占到市场整体份额的70%，其他工艺占30%。

　　我国对于预涂膜的应用还处于相对落后的水平，和技术先进的国家相比差距较大。据介绍，目前我国除部分使用预涂膜工艺外，少部分地区仍然还使用溶剂型胶水，大部分地区还是使用水性胶，还有一部分地区使用具有良好延伸性的PUR环保胶水。从环保型和能耗成本及市场应用来看，预涂膜具有综合优势。这将形成未来的全面替代之势。以康得新公司为例，作为国内预涂膜生产企业的领头羊，印后覆膜工艺解决工艺的提供商，现在市场占有率已在10%~20%之间。

　　但是随着预涂膜产业近年的快速发展，预涂膜替代水性胶在我国已经开始，巨大的市场空间正在打开。袁伟说，虽然武汉、北京等地区都有预涂膜生产企业，但是整体产能都还不高，产能严重不足，而且很多原材料依然依赖于进口，完全环保的胶水还不能实现完全国产化。因此，民族企业要从各方面提升，自主开发能力尤为重要，也需要有相应的标准出台。

　　国家对预涂膜项目给予的政策支持也在刺激着这种覆盖加快。2000年，原国家经贸委将预涂膜项目列为我国重点技术创新项目、2005年国家发布产业结构调

　　整项目中严令将溶剂型设备列入淘汰型设备、2007年，新闻出版总署对双向拉伸预涂膜等材料进行控制使用、各项标准出台。各项政策都为预涂膜今后的发展奠定了良好的基础。