上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，S型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。
　　发生S型翘曲的原因是：
　　（1）挂机纸卷的横向的湿条斑。
　　（2）挂面纸卷筒边的水分大。
　　（3）双面机加热温度不均匀。
　　根据美国CID进行实验，上述（1）、（2）条是造成S型翘曲的主要原因。
　　纵坐标的上半部表示纸含水分的百分数，下半部表示生产出的纸板的翘曲度。横坐标表示纸卷门幅尺寸宽度（英寸）。湿斑若在瓦楞机操作侧时，操作侧发生翘曲度为0.8的翘曲。如果将卷筒纸反转使用时，操作侧从翻转前的翘曲度0.8下降翻后的0.3；但传动侧从0.2变到1.0，这证实了卷筒纸横幅上的水分湿斑对瓦楞纸板产生部分的翘曲是有影响的。
　　挂面原纸横幅方向的湿斑的宽度以及水分过多的程度与翘曲的关系，CID用下图表达了它们之间的关系。即湿斑的宽度与原纸平均水分的关系是与过多水分的百分比的乘积达到40以上时翘曲度可达到1以上，则会发生难于接受的翘曲（譬如湿斑的宽度为10in，这一部分含有平均水分大4%的水分时，则能发生无法控制的翘曲。
　　从上述3条中得出克服S型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀，其次为双面机控制温度要均匀。