在胶印出产过程中，常常要对所运用的油墨施行适性调节。以适对付不一样产品、不一样纸出落印刷需求。对油墨施行适性调节。是经过在油墨中参加合适匡助料加以成功实现的。因为许多人对匡助料意识的不尽相同或抱有私见，因为这个。在实际出产中很有可能进入了某些“误区”，萌生不尽如人意的最后结果。

　　一、绝对用去粘剂代替调墨油

　　在印刷大平面或物体表面的大小实地版过程中，显露出来油墨在墨辊传交过程中不易被打匀还是发生纸张“掉毛”、印品不细腻现象时，普通是油墨粘性过高所致。

　　撤粘剂的主要成分是：硬脂酸铝，它是一种腊，它在油墨中的效用就是减低油墨的凝聚力，调墨油(我们主要运用的是6葇諀油)的主要成分是干性菜油，其主要效用是增长油墨的流动性，减低油墨的粘度。去粘剂及调墨油都能减低油墨的粘性，但他们的性质不相同致。去粘剂在减低油墨粘性的同时也具备制约油墨干燥的效用及减低墨层与纸张粘致力的性质。调墨油在油墨中，能起到减低油墨粘度和增加油墨流动性的效用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚表面化。假如在油墨中一味添加超过限量的去粘剂来达到减低油墨粘度的效用，容易导致油墨过度乳化，萌生印迹不干或不牢、飞墨等现象，对磨光、覆膜等后加工的影响非常严重。因为这个尽力无须就无须，若需运用可用6#调墨油接替，且注意添加量，不要超过3百分之百，并同时合适增加干燥剂的用量。

　　二、用白墨作为冲淡剂

　　个别色墨需求在原墨中参加冲淡剂使之变成浅色墨，这种冲淡剂应具备无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具备未变更原墨色相但能变更原墨深浅的效用。假如把白墨作为冲淡剂运用。是不妥的。因白墨具备白的颜色的色相，它会变更原墨的色相使原墨趋向白暂细嫩的玉色墨而并非变成浅色墨。这就有悖于操笔者需求浅色墨的原意。且在胶印过程中。假如油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引动印迹不细腻的弊端。

　　三、不区别防粘剂和去粘剂的不一样效用

　　油墨中参加防粘剂，能起到避免或减缓印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去粘剂是减低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中施展其效用的。假如不加区别地把二者混为一谈，很有可能萌生出其他问题。

　　如果为了避免纸张表背面油墨粘脏而在油墨中参加去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张外表而更易粘脏。

　　另一方面。假如为了减低油墨在印刷过程中的粘性而参加较多的防粘剂，它不惟不可以美好地起到降粘效用。还会使油墨“粗化”。使之错过光泽而影响产品的品质。

　　四、不看得起红爆油与白爆油的差别

　　红燥油(又叫作钻燥油)和白燥油(又叫作燥油)固然都是油墨的干燥剂，但因为二者各自组成的成分不一样。使其对墨层的干燥方式也不尽相同。

　　油墨中参加红燥油后能使墨层外表氧气化结合膜的速度大大加快即在墨层外表迅速干燥。但红燥油却不可以促推墨层内里的干操速度有较大的增长。白操油具备增进墨层各个方面干燥的性能，当油墨中参加白燥油后，墨层外表和内里的干燥速度都能有较大的增长。因为这个。我们在运用干燥剂的时刻。务必注意其二者干燥方式的差别。例如。对于墨层外表干燥而言。红燥油优于白燥油。

　　但如遇印刷墨层较厚的实地版或纸张因为酸碱度的关系本身对墨层的干燥性能不佳的时侯，倘使操笔者天真地运用红燥油作为墨油干燥荆，很有可能显露出来墨层外表已干但内里不甚干燥的状况。这么的印品，在遇有外力搓擦的事情状况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的残迹而影响产质量量。

　　额外，在印刷金墨、银墨而需求添加干燥剂时。普通应运用红燥油而不适宜添加白燥油。由于白燥油与金墨、银墨接合后。具备使原有墨色趋于暗淡的倾向。这么印品便会影响金、银墨的光泽效果。