1、印刷机的要求
　　要求有高精度的印刷机械加工制作。尤其是印版滚筒的精度要求较高，一般的同心度要求为：TIR≤±15μm。
　　要求印刷机配有高质量的陶瓷网纹辊。要求网纹辊具有稳定均匀的传墨性能，较高的网纹辊线数，合理的网线角度，优秀的耐磨性能，能够精确地对印版提供定量的油墨，完美地再现印品网点层次。
印刷机应具有较高的套印精度，稳定的张力控制系统，使各色序在套印和叠加的过程中精准地表现图案。
操作容易、反应灵敏并且稳定的压力调整系统。柔版印刷的压力调整是非常重要的操作环节，只有在可靠的印刷压力调整系统的配合下能将网纹辊与版辊、版辊与承印物之间的压力调整至最佳状态，才能印出高质量的印品。

　　2、印刷油墨的要求
　　印刷油墨要求色相准确，符合国际或国家质量标准。并且要求每一批量的色相要保持一致。选择适合承印物并满足包装使用条件的油墨性质。
　　油墨要保证较高的色强度，从而保证在使用高网线网纹辊，较低的传墨量时的颜色准确，鲜艳，饱满。
　　合理的干燥速度。干燥速度一定要与承印物的特点、印刷机的印刷速度相配合确定。
　　油墨的一般性质的要求。油墨具有稳定的物理、化学特性能。如耐水性，耐光性等等。

　　3、印刷印版的要求
　　获得高质量的瓦楞纸箱印刷其版材必须是感光树脂版（即柔性版）。现在的柔版都在向薄版化发展，其图案的表现能力更强。
　　印版应具有良好的传墨性能。版材应该能够顺利、均匀的将网纹辊网穴中的油墨转移到承印物的表面。
　　印版应具有合理的浮雕高度及网点柱体形状，才能保证小网点，细小阴阳文字线条的清晰再现。
　　印版应具有良好、均匀一致的硬度。保证油墨的顺利转移及可控的网点扩大变化。

　　4、高水平的印刷操作技术是获得高质量的印刷产品的不可缺少的必要条件
　　一个高水平的操作人员应对印刷设备、印刷油墨、印刷印版及不同状况下的工艺条件都有充分的理解，并能够灵活运用。他在整个生产体系中始终是一个积极主动的主体。
　　目前国内有许多企业的纸箱包装都逐步走上彩色化的道路，但与欧、美甚至东南亚地区还存在一定的差距。随着国内纸箱包装生产线以及各个配套工程的不断发展，我们完全有理由相信国内彩色瓦楞纸箱将迅速提高普及。