纸扳的粘合强度是纸物物理性能检验的一个重要指标，它的合格与否关系着整批纸箱的质量好坏。因为，自动线生产的纸箱很大一部分用于出口包装，货物装入纸箱内要经过国内仓储、运输、海运等长时间的堆放、颠簸。由于粘合不过关而造成纸箱溃烂、压垮的情况屡见不鲜，这不仅给纸箱生产厂家、出口方造成损失，而且影响到我们国家的对外声誊。因此，如何提高纸板的粘合强度，是摆在我们这些拥有自动线厂家的重要课题。我们把影响粘合的原因分析一下，认为自动线的速度与温度是两个比较重要的因素。
纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的
性质外，还取决于各种各样条件的变化，粘合剂的性质包括粘度、PH值、糊化温度等指标，这指标的大小直接影响到纸板的粘合强度，因此，我们在制作粘合剂时，应该做到：
1、适宜粘度。
2、适宜的浓度。
3、粘度变化要小。
4、初期粘合性良好。
5、没有沉淀物。
6、使纸板坚硬。
根据以上几点，我们在制作粘合剂时应严格按操作规程和工艺要求生产，并考虑到各种环境影响的因素，以保证纸板粘合质量。因此，我们在研究以下粘合与速度和温度的关系时，就可假定粘合剂是符合要求的，从而更有利于分析它们之间的关系。
（一）粘合与速度的关系
1、单面瓦楞纸板的粘合
在单面机中，粘合剂中的淀粉颗粒产生粘合力的过程是：
吸水——膨涨润湿——破坏——分散——脱水——固化（大分子链形成）。
如单面机速度过快，会使瓦楞纸涂胶量变少，涂胶宽度变窄，影响粘合效果。
如单面机速度过慢，不但使涂胶量变大，还会由于温度过高而使淀粉粘合剂硬化而失去粘合效果。
2、双面机速度与粘合的关系
双面机粘合是把单面瓦楞纸板同面纸复合，其粘合是整个纸板粘合的关键，速度控制的好，不但会使瓦楞、面纸复合良好，还会弥补单面瓦楞纸板的粘合缺陷，反之，如控制不好，会造成整个纸板粘合不良。
双面机速度过快，会使面纸、瓦楞纸涂胶量减少，热量过低，使淀粉没有糊化，造成粘结不上。
双面机速度过低，会使面纸、瓦楞纸涂胶量增大，热量过高，淀粉结构被破坏，同时会使单面瓦楞纸板粘合结构破坏，造成纸板烤焦。
（二）粘合与温度的关系
如下表，是自动线的温度、速度、蒸气压力的关系（见表1）。
表1
蒸气压力（kg/cm2） 速度(米/分） 温度（℃）
6.0 30 158
6.5 35 161
7.0 40 164
7.5 50 167
8.0 60 170
9.0 80 176
10.0 100 179
12.0 150以上 187
瓦楞纸板在双面机上复合时，由于第一组加热板温度高保证粘合，第二、三组用于干燥稳定纸板，所以怎样调节三组加热板的温度对于粘合效果的好坏起很重要的作用。
如果双面机温度过高，粘合剂在很短时间内就已糊化，其它时间就在热板上进行过份烘干，这样会造成纸板干燥过度，在生产中，一般只有在生产三层纸板时才发生此种情况。因此，如由于其它条件限制而不能高速运行，应关闭或调低几组加热板。
如双面机温度偏低（不能低于155℃，即压力不能低于5kg），这样纸板在双面机中运行，要经过较长时间才达到粘合剂糊化，而使纸板不能充分烘干，这样水份过高的纸板，不但影响到粘合，还会造成翘曲、厚度较低。因此，当此情况发生时，应高低生产速度。