从国际上看，全球包装正在迎来一个“中国时代”；在国内，我国瓦楞包装代表了中国包装的先进水平。然而包装业也面临着诸多挑战，进行创新模式探索成为必然。降低包装对环境造成的影响、增加包装过程的灵活性、提高包装的自动化程度、改良包装的使用方便性、改善包装的一体化服务水平、包装向多功能与单一两极化方向发展，以上这些将成为瓦楞包装行业未来重要的发展方向。
　　
　　转型创新
　　
　　当前企业都希望通过包装转型创新，转思维、转方法、转行动、转结果。在全面推进全行业的包装技术进步、引领我国包装的新潮流、实现价值链的最大化过程中将中国包装采用各种方式还给世界。
　　
　　一是要找行业的空白点，即包装废弃的回收、再利用，如托盘共用系统；二是要占领行业制高点，即低碳绿色环保包装材料的研发与制造，如发泡石头纸；三是要找行业的统领点，即包装服务，如整合系统的设计、研发、检测、认证、培训等服务功能，打造包装高位服务平台；四是推进包装技术创新与家电行业的技术进步。
　　
　　瓦楞包装工业包装的转型途径有：由高排放、高能耗向低排放、低碳转型；包装的三个功能向国际化转型；包装服务向包装一体化解决方案转型。
　　
　　在未来十年间，瓦楞纸包装仍然有很大的发展空间。国内外瓦楞纸箱制造业面对的问题始终是如何有效地控制生产成本和为客户提供完善的服务。当今瓦楞纸箱工业发生着日新月异的变化，其中节能减排、低碳经济、降低成本成为未来瓦楞纸箱发展的必然趋势。
　　
　　管理创新
　　
　　包装质量管理创新方式应着重以实现顾客满意为主。尽快学习和实施先进的质量过程控制方法来管理生产过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用最低的成本，最大地实现顾客满意。
　　
　　一个包装质量问题一般都会导致数个质量成本因素的产生。质量成本分析要做的便是找出质量成本因素与包装质量问题之间的关系以及相关的成本费用，再确定消除质量问题的顺序和具体应对措施。
　　
　　毋庸置疑，合理包装的概念就是使包装的保护水平、产品的承受能力与物流环境相适合。实际上，绝大部分的产品都不要求在运输过程中保证百分之百的完好率，考虑到保护性能和成本的关系，需要的是一个适度的破损率。把握这个适度是一个非常困难的工作。这个工作需要我们考虑两个问题：技术上如何实现，实现的费用是否合理。
　　
　　“绿色”创新
　　
　　全球经济与产业体系正兴起以包装革命为先导的零度包装、简化包装、绿色包装的构想，并付诸实施，绿色商品和绿色包装将成为新热点。包装工业不仅要关心包装产品的质量、性能和成本，更要关心包装产品对环境的影响及资源的消耗。所以说，只有发展绿色包装才是包装工业可持续发展的唯一选择。
　　
　　据调查表明，我国每年约有80亿美元的出口产品受到国外环境标志制度的影响，240亿美元出口产品达不到发展国家环保包装要求而受到间接影响，还有90亿美元的出口机电产品受到《臭氧层保护公约》的限制而被禁止生产和销售。近几年，我国因环境壁垒所造成的对外贸易的影响资金总额相当于当年出口总额的20%左右。在如此日趋严重的绿色壁垒面前，发展我国的绿色包装尤为必要和紧迫。
　　
　　绿色包装材料除具有一般包装材料的共性外，还需具有好的环境性能、资源性能、减量化性能和回收处理性能。根据目前各国研发的进展，绿色包装材料可归纳为以下10个方面：可回收再用或再生的包装材料，可降解塑料包装材料，可食性包装材料，天然植物纤维包装材料，转基因植物包装材料，轻量化、薄型化、无氟化、高性能化的包装材料，代木包装材料，绿色纳米包装材料，绿色包装辅助材料，绿色包装材料助剂。
　　
　　纳米材料具有与传统包装材料明显不同的特征，是早期纳米技术在包装工业中最先突破和最有前景的领域。在传统相图中根本不共溶的2种元素或化合物，在纳米状态则可形成共溶液体，制造成新材料或复合材料。进入纳米技术领域后，把微米级的各种不同类型的添加剂制成纳米级的产品，就会使传统的包装印刷产品更新换代。同时，纳米技术产业将通过纳米粉末和薄膜的制造和应用，把精密制造技术推广到整个包装印刷产业中去。
　　
　　多赢利点创新
　　
　　事实上，瓦楞工业发展到今天，持续的竞争演绎到现在，常规、传统、单一的赢利模式已无法适应包装行业健康持续的发展，已经无法保证企业追逐利益最大化。如何突破原有的赢利模式，创造性地制造更多的赢利点，并且创造性地使各个赢利点有机地结合起来，这才是企业持续发展的保障，同时，这也是摆在企业经营者面前的一道难题。
　　
　　“创造性赢利策略”明确地告诉我们，全部成本和价格之间有所差别，该差别便是利润，既然利润是由全部成本和价格之差产生，那么，全部成本和价格这两个要素便是赢利的关键，当然也是创造性赢利的关键。相同的价格，不同的成本，同样可以给企业带来不同的利润空间。
　　
　　产业链上三方联手控制成本。一般来说，应从原材料采购方式的变化，箱型设计的改变，到纸箱生产过程中（印刷、模切等工序）各个环节的成本节约，再到管理等综合成本控制，最后携手终端客户，变纸箱企业单方控制成本为供应链上造纸企业、纸箱企业、终端用户三方联手控制成本。优化现有供应商结构，保持有竞争力的价格，以改善质量，降低控制风险。
　　
　　“优质的产品品质+差异性销后服务+理性的营销价值链+国际化的包装市场”模式的优势是供应商、制造商与终端用户的诚信共赢，从而降低了运营成本，使价格链趋于理性回归，使三方受益。聪明的企业家都会从中得到有益的启示。